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這期我們從永磁同步電動機(jī)的特點(diǎn)出發(fā)，結(jié)合實(shí)際運(yùn)用來闡述推廣永磁同步電動機(jī)的綜合效益。

同步電動機(jī)相對異步電動機(jī)而言，優(yōu)點(diǎn)是高功率因素、高效率、轉(zhuǎn)子參數(shù)可測、定轉(zhuǎn)子間氣隙大、控制性能好、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、高轉(zhuǎn)矩/慣量比等，在石油、化工、輕紡、礦山、數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等領(lǐng)域得到了日益廣泛的應(yīng)用，正面向大功率化（高轉(zhuǎn)速、高轉(zhuǎn)矩）、高功能化和微型化方面發(fā)展。

永磁同步電動機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子與異步電動機(jī)相同，由三相繞組和定子鐵心組成。轉(zhuǎn)子上安裝有預(yù)先磁化（充磁）過的永磁體，不需要外加能量就能在其周圍空間建立磁場，既簡化電機(jī)結(jié)構(gòu)，又節(jié)約能量。本文從永磁同步電動機(jī)的特點(diǎn)出發(fā)，結(jié)合實(shí)際運(yùn)用來闡述推廣永磁同步電動機(jī)的綜合效益。 

一、永磁同步電機(jī)的突出優(yōu)點(diǎn)

（1）由于轉(zhuǎn)子采用永磁體制成，因此磁通密度高，不需要勵磁電流，消除了勵磁損耗。與異步電機(jī)相比，減少了定子邊繞組的勵磁電流和轉(zhuǎn)子邊的銅、鐵損耗，大幅度減少了無功電流，由于定、轉(zhuǎn)子磁勢同步，轉(zhuǎn)子鐵心無基波鐵耗，因此效率（關(guān)系有功電能）和功率因素（關(guān)系無功電能）都比異步電動機(jī)高。永磁同步電動機(jī)一般設(shè)計(jì)即使在輕載運(yùn)行時功率因素和效率也較高。

上圖為某臺永磁同步電動機(jī)與同規(guī)格異步電動機(jī)效率和功率因素的比較曲線。從電機(jī)的負(fù)載變化看， 稀土永磁同步電動機(jī)可以在25%～120% 額定功率的范圍內(nèi)保持高功率因數(shù)和高效率狀態(tài)運(yùn)行，而一般三相異步電動機(jī)通常只能在60%~100% 額定功率保持。

（2）永磁同步電動機(jī)具有較硬的機(jī)械特性，對于因負(fù)載變化引起的電機(jī)轉(zhuǎn)矩?cái)_動具有較強(qiáng)的承受能力。永磁同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子鐵心可做成鏤空結(jié)構(gòu)以減少轉(zhuǎn)子慣量，而且啟、制動時間都比異步電動機(jī)快很多，高轉(zhuǎn)矩/慣量比使得永磁同步電動機(jī)比異步電動機(jī)更適合在快速響應(yīng)的條件下運(yùn)行。

（3）永磁同步電動機(jī)的尺寸較異步電動機(jī)大幅減小，重量也相對減輕。同樣散熱條件和絕緣材料的永磁同步電動機(jī)比三相異步電動機(jī)功率密度大2倍以上。

（4）轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)大大簡化，便于維護(hù)，提高了運(yùn)行的穩(wěn)定性。

交流永磁伺服電機(jī)，其轉(zhuǎn)子上的磁鋼與鐵心通常采用高溫膠粘接在一起，膠水固化時間一般比較長，并且電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磁鋼在溫度變化、沖擊力的反復(fù)作用下有變形乃至脫落的風(fēng)險。為解決這一技術(shù)難題，四方研制的CM500系列重載型永磁同步電動機(jī)，將磁瓦膠粘工藝改為由不銹鋼套機(jī)械緊固的方式，完全消除了磁鋼松脫的風(fēng)險。本項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用技術(shù)已申請為專利，是電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)的一大進(jìn)步。

圖為永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)

三相異步電動機(jī)由于要設(shè)計(jì)較高的功率因素，就必須把定轉(zhuǎn)子間的氣隙做的很小，同時氣隙的均勻性對電機(jī)的安全運(yùn)行和振動噪聲也至關(guān)重要，對此異步電動機(jī)對零部件的形位公差和裝配同心度的要求就相對嚴(yán)格，對軸承游隙選擇的自由度也比較少，較大機(jī)座的異步電機(jī)通常使用油浴潤滑方式的軸承，必需在規(guī)定的工作時間內(nèi)加注潤滑油，油腔漏油或加注不及時都會加速軸承失效，在三相異步電動機(jī)維修中，軸承的維護(hù)占了很大的比例。另外由于三相異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子有感應(yīng)電流的存在，軸承的電腐蝕問題也在近幾年被很多研究者所關(guān)注。

永磁同步電動機(jī)則不存在此類問題。永磁同步電動機(jī)由于氣隙較大，以上異步電動機(jī)氣隙小而引起的相關(guān)問題在同步電動機(jī)上表現(xiàn)的并不明顯，同時永磁同步電動機(jī)的軸承采用帶防塵蓋的脂潤滑軸承，軸承在出廠時已封入了適量的優(yōu)質(zhì)潤滑脂，可終生免維護(hù)。

二、永磁同步電機(jī)的典型應(yīng)用

2.1電液伺服注塑機(jī)應(yīng)用方案

傳統(tǒng)注塑機(jī)使用三相異步電動機(jī)帶定量泵，注塑機(jī)工作過程中，電機(jī)需長期運(yùn)行。通過伺服油泵驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能改造，永磁同步電動機(jī)的快速響應(yīng)和大啟動轉(zhuǎn)矩，可以在注塑機(jī)需要完成注塑成型時，才啟動永磁同步電動機(jī)帶動油泵產(chǎn)生壓力，在下料和合模的過程中，油泵主電機(jī)則處于停機(jī)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了間歇零功耗，通過對比節(jié)能率最高可達(dá)85% 。

在優(yōu)異的伺服電機(jī)算法控制下，噪音大大低于普通注塑機(jī)。在配置低噪聲螺桿泵的理想狀態(tài)下，注塑機(jī)整機(jī)噪音低于70 分貝，實(shí)現(xiàn)靜音運(yùn)行，改善工作環(huán)境。

2.2鐵礦干選機(jī)上的節(jié)能應(yīng)用

使用現(xiàn)場為西北某采礦場，多粉塵環(huán)境。該設(shè)備共使用125臺電動機(jī)，揚(yáng)卷設(shè)備啟動時需要有較大的啟動力矩，而正常作業(yè)時電動機(jī)長期運(yùn)行在30%～50%額定功率的輕載狀態(tài)，原先使用的三相異步電動機(jī)其效率僅為65%左右，功率因數(shù)為0.4～0.6 左右，造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)，選用永磁同步電動機(jī)，節(jié)能效果非常明顯。節(jié)電測試統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下：

三、用戶關(guān)心的問題

3.1 電機(jī)壽命

整個電機(jī)的壽命取決于軸承的使用壽命，電機(jī)外殼采用IP54的防護(hù)等級，特殊環(huán)境下可以提高至IP65，滿足大部分粉塵和潮濕環(huán)境的使用要求。在保證電機(jī)軸伸安裝同軸度較好，轉(zhuǎn)軸徑向載荷適量的情況下，電機(jī)軸承最少使用壽命在2萬小時以上。其次是散熱風(fēng)機(jī)的壽命，風(fēng)機(jī)采用的是單相220V罩極馬達(dá)，使用壽命比電容運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)長。在粉塵潮濕環(huán)境下長期運(yùn)行時，需定期清除風(fēng)機(jī)上附著的粘性物質(zhì)，以防止風(fēng)機(jī)因負(fù)荷過重而燒毀。

3.2 永磁材料的失效與保護(hù)

永磁材料對永磁電機(jī)的重要性不言而喻，其成本占整臺電機(jī)材料成本近1/4以上。對此四方對永磁材料制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中包含耐腐蝕、一致性、高溫退磁試驗(yàn)、線性退磁曲線試驗(yàn)等內(nèi)容?，F(xiàn)在的永磁材料已能在電機(jī)繞組極限允許溫升下長時間運(yùn)行，退磁率在2%以內(nèi)。常規(guī)的永磁材料要求表面鍍層承受大于24小時的鹽霧試驗(yàn)，對氧化腐蝕較嚴(yán)重的環(huán)境，用戶需聯(lián)系廠家選用防護(hù)技術(shù)更高的永磁材料。

3.3線圈燒壞

傳統(tǒng)的異步電機(jī)線圈燒壞故障率高達(dá)8%以上，主要與電機(jī)的熱保護(hù)和電工材料的品質(zhì)有關(guān)。本公司CM500系列永磁同步電動機(jī)線圈內(nèi)埋有熱敏元件，當(dāng)線圈溫升達(dá)到F級絕緣極限溫升105K時，驅(qū)動器通過熱敏元件采集的溫度信號對電機(jī)實(shí)行過熱保護(hù)，確保電機(jī)安全運(yùn)行，同時電機(jī)定子采用兩次真空浸漆工藝，大大提高了定子合格率。

從經(jīng)濟(jì)效益分析：永磁同步電動機(jī)特別適合重啟動輕運(yùn)行的使用場合，推廣使用永磁同步電動機(jī)具有積極的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，對節(jié)能減排意義重大。在可靠性和穩(wěn)定性方面，永磁同步電動機(jī)也具有可貴的優(yōu)勢。選用高效永磁同步電動機(jī)是一項(xiàng)一次性投資長期受益的過程。

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