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在數字化轉型和消費者需求不斷變化的時代，制造企業(yè)理解到，他們必須提高敏捷性和靈活性，才能實現業(yè)務連續(xù)性。許多公司已開始利用數字化解決方案和機器人來提高效率、降低成本和提高競爭力。雖然這是朝著正確方向邁出的一步，但在無縫數字集成方面仍面臨著諸多挑戰(zhàn)，這阻礙了制造商最大限度地發(fā)揮其解決方案的全部潛力。

當企業(yè)意識到這些挑戰(zhàn)源于制造流程、團隊、商業(yè)伙伴和IT系統之間缺乏數字連續(xù)性之后，他們轉而向機器人數字孿生尋求幫助以彌合差距。

01利用機器人孿生抓住機遇

機器人數字孿生是設計和工藝工程的虛擬世界與生產的真實世界之間的重要聯系，促進了信息、數據和知識的無縫流動，使用戶能夠獲得有關整個制造流程的綜合一體化視圖。

先進的互聯性:

該系統對產品設計所做的任何變更都會自動反映在機器人的軌跡上。此外，它還考慮到對流程計劃所做的變更，從而能夠在應用環(huán)境下顯示產品的每項操作。

適用于所有機器人的解決方案：

DELMIA機器人是適用于不同制造商的解決方案，它可以兼容各種機器人系統，這些系統能夠設計、編程、仿真和控制不同類型的機器人。

采用3DEXPERIENCE平臺增強協作：

DELMIA機器人在達索系統3DEXPERIENCE平臺上運行，該平臺將所有信息整合到單一數據源。包括非專家（經理和銷售人員）在內的利益相關方無需機器人許可證，即可通過網絡客戶端查看工作單元。

知識共享和保留：

利益相關方可以創(chuàng)建和共享模板工作單元，并在全球范圍內跨工廠設定標準。

03實施DELMIA機器人的實際價值

Centerline Windsor LimitedCenterline Windsor Limited是一家加拿大公司，專門從事電阻焊、金屬成型和冷噴涂應用的先進自動化流程和連接技術。

他們利用3DEXPERIENCE平臺上的DELMIA機器人在實際部署前仿真產品、流程和工廠運營，以避免設計錯誤。這使他們能夠向客戶展示新產品和新流程如何給他們帶來競爭優(yōu)勢，同時解鎖以下優(yōu)勢：

?  節(jié)省時間

?  減少了多達90%的工具作業(yè)相關問題和返工

?  減少了多達25%的編程時間