一、爆炸性氣體環(huán)境分析

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什么情況下進(jìn)行爆炸性氣體環(huán)境的

電力裝置設(shè)計(jì)

符合下列條件之一就應(yīng)進(jìn)行爆炸性氣體環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)：

（1）在大氣條件下，可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；

（2）閃點(diǎn)低于或等于環(huán)境溫度（此溫度根據(jù)可燃物質(zhì)所在地點(diǎn)環(huán)境溫度，環(huán)境溫度可選用最熱月平均最高溫度，亦可利用采暖通風(fēng)專業(yè)的“工作地帶溫度”或根據(jù)相似地區(qū)同類型的生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)加以確定。除特殊情況外，一般可取 45℃）的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；

（3）在物料操作溫度高于可燃液體閃點(diǎn)（≥60℃）的情況下，當(dāng)可燃液體有可能泄漏時(shí)，可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。

以上條件對(duì)可燃液體而言，閃點(diǎn)是一個(gè)重要的物料特性。閃點(diǎn)就是在標(biāo)準(zhǔn)條件下，使液體變成蒸氣的數(shù)量能夠形成可燃性氣體/空氣混合物的最低液體溫度。

2

產(chǎn)生爆炸必須同時(shí)存在兩個(gè)條件

（1）存在可燃?xì)怏w、可燃液體的蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限以內(nèi)；

（2）存在足以點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧及高溫。

3

防止爆炸的措施

為防止爆炸，在采取電氣預(yù)防以前首先提出了諸如工藝流程及布置等措施，即稱之為：“第一次預(yù)防措施”。

（1）首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減到最小程度。

（2）工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取消除或減少可燃物質(zhì)的釋放及積聚的措施：1)工藝流程中宜采取較低的壓力和溫度，將可燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；2)工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并宜將不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)，或爆炸危險(xiǎn)區(qū)與非爆炸危險(xiǎn)區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)；3)在設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w覆蓋的措施；4)宜采取安全聯(lián)鎖或發(fā)生事故時(shí)加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。

（3）防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時(shí)間可采取下列措施：1）工藝裝置宜采取露天或開敞式布置；2)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置；3)在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室；4)對(duì)區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)測(cè)量儀器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的５０％時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號(hào)或切斷電源。

（4）在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。

4

危險(xiǎn)區(qū)域劃分的目的

危險(xiǎn)區(qū)域劃分是對(duì)可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境進(jìn)行分析和分區(qū)，以便正確選擇和安裝危險(xiǎn)環(huán)境中的電氣設(shè)備，達(dá)到安全經(jīng)濟(jì)使用的目的。

危險(xiǎn)區(qū)域劃分是根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間進(jìn)行分區(qū)，分為0區(qū)、1 區(qū)、2 區(qū)，實(shí)際上應(yīng)通過設(shè)計(jì)或適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?，也就是采取措施?區(qū)或1區(qū)所在的數(shù)量上或范圍上減至最小，換句話說，工廠設(shè)計(jì)中大部分場(chǎng)所為2區(qū)或非危險(xiǎn)區(qū)。

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爆炸性氣體環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分程序

（1）危險(xiǎn)區(qū)域劃分

危險(xiǎn)區(qū)域劃分應(yīng)由懂得可燃物質(zhì)性能的工藝、設(shè)備和管道專業(yè)人員進(jìn)行，還要與安全、電氣等其它專業(yè)人員商議。

危險(xiǎn)區(qū)域劃分的根本因素就是鑒別釋放源和確定釋放源的等級(jí)。釋放源是指可釋放出能形成爆炸性混合物的物質(zhì)所在的位置或地點(diǎn)。

對(duì)每臺(tái)工藝設(shè)備如罐、泵、管道、容器、閥門等都視作可燃物質(zhì)的潛在釋放源。如果該類設(shè)備不可能含有可燃物質(zhì)，那么很明顯它的周圍就不會(huì)形成危險(xiǎn)環(huán)境。如果該類設(shè)備含有可燃物質(zhì)，但不向大氣中釋放，如全部焊接管道不視為釋放源，則同樣不會(huì)形成危險(xiǎn)環(huán)境。如果已確認(rèn)設(shè)備會(huì)向大氣中釋放可燃物質(zhì)，必須首先按可燃物質(zhì)的釋放頻繁程度和持續(xù)時(shí)間長短分級(jí)，分為連續(xù)級(jí)釋放源、一級(jí)釋放源、二級(jí)釋放源（定義見規(guī)范p9頁），再根據(jù)釋放源的級(jí)別和通風(fēng)條件劃分區(qū)域。

當(dāng)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)的空氣流量能使可燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的２５％以下時(shí)，可定為通風(fēng)良好。

以下場(chǎng)所可定為通風(fēng)良好場(chǎng)所：1)露天場(chǎng)所；2)敞開式建筑物。在建筑物的壁、屋頂開口，其尺寸和位置保證建筑物內(nèi)部通風(fēng)效果等效于露天場(chǎng)所；3)非敞開建筑物，建有永久性的開口，使其具有自然通風(fēng)的條件；4)對(duì)于封閉區(qū)域、每平方米地板面積每分鐘至少提供0.3m3的空氣或至少1h 換氣6 次，則可認(rèn)為是良好通風(fēng)場(chǎng)所。這種通風(fēng)速率可由自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)來實(shí)現(xiàn)。

原則上是存在連續(xù)級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為0區(qū)；存在一級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為1區(qū)；存在二級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為2區(qū)。按以上規(guī)定劃分區(qū)域等級(jí)后再根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域劃分。當(dāng)通風(fēng)良好時(shí)，應(yīng)降低爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)；當(dāng)通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)提高爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)。

在實(shí)際中，應(yīng)采取通風(fēng)措施盡量減少1區(qū)，0區(qū)是極個(gè)別情況， 例如密閉容器、貯罐等內(nèi)部氣體空間。

符合下列條件之一時(shí)，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：

—— 沒有釋放源并不可能有可燃物質(zhì)侵入的區(qū)域；

—— 可燃物質(zhì)可能出現(xiàn)的最高濃度不超過爆炸下限值的10％；

——在生產(chǎn)過程中使用明火的設(shè)備附近，或熾熱部件的表面溫度超過區(qū)域內(nèi)可燃物質(zhì)引燃溫度的設(shè)備附近；

一般情況下，明火設(shè)備如鍋爐采用平衡通風(fēng)，即引風(fēng)機(jī)抽吸煙氣的量略大于送風(fēng)機(jī)的風(fēng)和煤燃燒所產(chǎn)生的煙氣量, 這樣就能保持鍋爐爐膛負(fù)壓?？扇夹晕镔|(zhì)不能擴(kuò)散至設(shè)備附近與空氣形成爆炸性混合物。因此明火設(shè)備附近按照非危險(xiǎn)區(qū)考慮，包括鍋爐本身所含有的儀表等可根據(jù)設(shè)施。

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2006）和《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041-2008）中都明確規(guī)定，燃油、燃?xì)忮仩t房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施。燃?xì)忮仩t房應(yīng)選用防爆型的事故排風(fēng)機(jī)。當(dāng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施時(shí)，該機(jī)械通風(fēng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，通風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）燃油鍋爐房的正常通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于3 次/h 確定；

（2）燃?xì)忮仩t房的正常通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于6 次/h 確定；

（3）燃?xì)忮仩t房的事故通風(fēng)量按換氣次數(shù)不少于12 次/h 確定。

根據(jù)以上的規(guī)定，鍋爐房應(yīng)該可以認(rèn)為是通風(fēng)良好的場(chǎng)所。因此本規(guī)范建議與鍋爐設(shè)備相連接的管線上的閥門等可能有可燃性物質(zhì)存在處按照獨(dú)立的釋放源考慮危險(xiǎn)區(qū)域，并通風(fēng)良好的場(chǎng)所適當(dāng)降低危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)。

—— 在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)置的輸送可燃物質(zhì)的架空管道地帶，但其閥門處按具體情況定。

（2）危險(xiǎn)區(qū)域范圍的確定

爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍根據(jù)釋放源的等級(jí)和位置、可燃物質(zhì)的特性、通風(fēng)條件、障礙物及生產(chǎn)條件、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較綜合確定。

爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍主要取決以下化學(xué)和物理參數(shù)：

1）釋放速率：（單位時(shí)間從釋放源中散發(fā)出可燃?xì)怏w或可燃液體的蒸氣或薄霧的數(shù)量）。釋放速率越大，區(qū)域范圍就越大。釋放速率與釋放源的幾何形狀、釋放速度、濃度、可燃液體的揮發(fā)性、液體溫度有關(guān)。

2）可燃液體的沸點(diǎn)：沸點(diǎn)越低，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍就越大。

3）釋放的爆炸性氣體混合物的濃度：隨著釋放源處可燃物質(zhì)濃度的增加，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍可能擴(kuò)大。

4）爆炸下限：爆炸下限越低，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍就越大。

5）閃點(diǎn)：閃點(diǎn)越低，區(qū)域的范圍可能越大。

6）相對(duì)密度：如果氣體或蒸氣明顯的輕于空氣，則它就趨于向上漂移，且釋放源上方垂直方向范圍將隨著相對(duì)密度的減小而擴(kuò)大。如果明顯的重于空氣，它就趨于沉積于地面，在地面上，區(qū)域水平范圍將隨著相對(duì)密度的增大而增大。

為了劃分范圍，本規(guī)范將相對(duì)密度大于 1.2 的氣體或蒸氣視為比空氣重的物質(zhì)；將相對(duì)密度小于 0.8 的氣體或蒸氣視為比空氣輕的物質(zhì)。對(duì)于相對(duì)密度在 0.8 至 1.2 之間的氣體或蒸氣，例如：一氧化碳、乙烯、甲醇、甲胺、乙烷、乙炔等在工程設(shè)計(jì)中相對(duì)密度視為比空氣重的物質(zhì)。

7）液體溫度：蒸氣壓力隨溫度的增加而升高，因此由于蒸發(fā)作用， 釋放速率增加，危險(xiǎn)區(qū)域的范圍將擴(kuò)大。

8）通風(fēng)：隨著通風(fēng)量的加大，危險(xiǎn)區(qū)域范圍可以縮小。

9）障礙：障礙物能阻礙通風(fēng)，因此可能擴(kuò)大危險(xiǎn)區(qū)域范圍，另一方面某些障礙物如堤壩、圍墻或天花板都能限制危險(xiǎn)區(qū)域范圍。

因此，在場(chǎng)所分類及范圍確定時(shí)都應(yīng)列出工廠用的所有加工材料的特性，包括閃點(diǎn)、沸點(diǎn)、引燃溫度、蒸氣壓力、蒸氣密度、爆炸極限、操作溫度、爆炸性混合物級(jí)別和溫度組別。

對(duì)于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍的確定是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，實(shí)際操作如果沒有例圖更加難以實(shí)施，為了便于執(zhí)行規(guī)范，在規(guī)范中引用了一些典型例圖，規(guī)范中大部分采用了美國石油學(xué)會(huì) API RP505 及美國國家防火協(xié)會(huì)NFPA497 標(biāo)準(zhǔn)中的例圖。

由于實(shí)際裝置的工藝、設(shè)備、儀表、通風(fēng)及布置等條件不同，在具體設(shè)計(jì)中均需結(jié)合實(shí)際情況、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等綜合判斷，采取較大或較小的距離。在很多國家及 IEC 標(biāo)準(zhǔn)中， 將一些危險(xiǎn)區(qū)域范圍例圖放在標(biāo)準(zhǔn)的附錄或圖集中，不是硬性規(guī)定， 僅是作為指導(dǎo)的范例。

對(duì)于各種行業(yè)的特殊性，往往在危險(xiǎn)區(qū)域范圍的確定上，可采用與行業(yè)有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，如對(duì)新建、擴(kuò)建和改建的汽車加油站、液化石油氣加氣站、壓縮天然氣加氣站和汽車加油加氣站工程的設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)采用《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》GB50156。

對(duì)油氣田及其管道工程、石油庫的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍可見其它規(guī)范，例如《石油設(shè)施電氣設(shè)備安裝區(qū)域一級(jí)、0 區(qū)、1 區(qū)、2 區(qū)區(qū)域劃分推薦作法》SYT6671-2006（本標(biāo)準(zhǔn)等同采用美國石油學(xué)會(huì) API RP505）,《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50074。

危險(xiǎn)區(qū)域范圍的確定應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

1）對(duì)煉油裝置、石油化工廠，在加工過程中，化工設(shè)備連續(xù)處理高速、高溫、高壓的液體或蒸氣。則以釋放源起 15m 劃分范圍。

2）對(duì)高揮發(fā)性物質(zhì)（具有低沸點(diǎn)，當(dāng)散發(fā)到大氣后，它們迅速地吸收熱量，從而形成在一般情況下密度高于空氣的大量冷氣體，尤其是在地坪或地坪附近釋放時(shí)，如果空氣流動(dòng)無助于擴(kuò)散，這種較重的氣體會(huì)沿地坪傳播很遠(yuǎn)的距離）如乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、丁烷等有可能大量釋放處時(shí)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍應(yīng)劃分附加 2 區(qū)，即在 2 區(qū)外再劃出 15m，附加 2 區(qū)距離地面標(biāo)高0.6m。

3）在物料操作溫度高于可燃液體閃點(diǎn)（≥60℃）的情況下， 可燃液體可能泄漏時(shí)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍可適當(dāng)縮小，但不宜小于4.5m。

4）對(duì)符合國標(biāo)《GB3836.14》（等同 IEC60079-10）附錄C 條件的內(nèi)容，可按附錄C 危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分舉例進(jìn)行劃分。

5）對(duì)工藝設(shè)備容積不大于95m3、壓力不大于3.5MPａ、流量不大于38L/ｓ的生產(chǎn)裝置，且為第二級(jí)釋放源，按照生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍劃分以釋放源為中心，半徑為4.5ｍ的范圍內(nèi)劃為2 區(qū)。

6）當(dāng)可燃物質(zhì)輕于空氣時(shí)，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍尺寸，按 4.5m 劃分。

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爆炸性氣體溫合物的分級(jí)分組

為了選擇適用于爆炸性氣體環(huán)境的電氣設(shè)備,將爆炸性氣體溫合物按其最大試驗(yàn)安全間隙或最小點(diǎn)燃電流分級(jí)，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC，最大試驗(yàn)安全間隙是制造電氣設(shè)備隔爆外殼的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在隔爆外殼中是以隔爆間隙噴射出的爆炸產(chǎn)物所具有的能量點(diǎn)燃周圍爆炸性的氣體溫合物，因此隔爆型防爆結(jié)構(gòu)的定義為當(dāng)可燃?xì)怏w或蒸氣進(jìn)入外殼內(nèi)部發(fā)生爆炸時(shí)，該外殼能承受爆炸壓力且爆炸的火焰不會(huì)引燃該外殼外部的可燃?xì)怏w或蒸氣的全封閉結(jié)構(gòu)。

最小點(diǎn)燃電流比是設(shè)計(jì)本質(zhì)安全型電路的依據(jù)，在本質(zhì)安全電路中，是用電火花點(diǎn)燃爆炸性氣體溫合物。因此本安型防爆結(jié)構(gòu)的定義為電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電弧或高溫不會(huì)引燃可燃?xì)怏w或蒸氣的結(jié)構(gòu)。

通過大量試驗(yàn)，通過兩種標(biāo)準(zhǔn)裝置分別測(cè)定的幾種爆炸性氣體溫合物的最大試驗(yàn)安全間隙及最小點(diǎn)燃電流比取得的分級(jí)數(shù)據(jù)相同，即最大試驗(yàn)安全間隙小的氣體溫合物，其最小點(diǎn)燃電流比小。

表 3.4.1 最大試驗(yàn)安全間隙（ＭＥＳＧ）或最小點(diǎn)燃電流（ＭＩＣR）分級(jí)

注：

①分級(jí)的級(jí)別應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》。

②最小點(diǎn)燃電流比（ＭＩＣＲ）為各種可燃物質(zhì)按照它們最小點(diǎn)燃電流值與實(shí)驗(yàn)室的甲烷的最小電流值之比。

爆炸性氣體溫合物按可燃物質(zhì)的引燃溫度分組，分為T1、T2、T3、T4、T5、T6，要求防爆電氣設(shè)備允許的最高表面溫度不超過爆炸性氣體溫合物的引燃溫度。

二、爆炸性粉塵環(huán)境

1

什么情況下進(jìn)行爆炸性粉塵環(huán)境的

電力裝置設(shè)計(jì)

對(duì)用于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)可燃性粉塵與空氣形成的爆炸性粉塵混合物環(huán)境時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆炸性粉塵環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)。

2

在爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵分為以下三級(jí)

IIIA 級(jí)：可燃性飛絮（常見的ⅢA 級(jí)可燃性飛絮：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、人造纖維等）

IIIB 級(jí)：非導(dǎo)電性粉塵（常見的ⅢB 級(jí)可燃性非導(dǎo)電粉塵：如聚乙烯、苯酚樹脂、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質(zhì)、米糠、硫磺等粉塵。）

IIIC 級(jí)：導(dǎo)電性粉塵（如石墨、炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵。）

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在爆炸性粉塵環(huán)境中，產(chǎn)生爆炸必須同時(shí)存在下列條件

（1）存在爆炸性粉塵混合物其濃度在爆炸極限以內(nèi)；

（2）存在足以點(diǎn)燃爆炸性粉塵混合物的火花、電弧、高溫。

4

在爆炸性粉塵環(huán)境中應(yīng)采取下列防止爆炸的措施：

（1）防止產(chǎn)生爆炸的基本措施，應(yīng)是使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減小到最小程度。

（2）防止爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)按照爆炸性粉塵混合物的特征，采取相應(yīng)的措施。

（3）在工程設(shè)計(jì)中應(yīng)先采取下列消除或減少爆炸性粉塵混合物產(chǎn)生和積聚的措施：

1）工藝設(shè)備宜將危險(xiǎn)物料密封在防止粉塵泄漏的容器內(nèi)；

2）宜采用露天或開敞式布置，或采用機(jī)械除塵措施；

3)宜限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并將可能釋放爆炸性粉塵的設(shè)備單獨(dú)集中布置；

4）提高自動(dòng)化水平，可采用必要的安全聯(lián)鎖；

5）爆炸危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有兩個(gè)以上出入口，其中至少有一個(gè)通向非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，其出入口的門應(yīng)向爆炸危險(xiǎn)性較小的區(qū)域側(cè)開啟；

6）應(yīng)對(duì)沉積的粉塵進(jìn)行有效地清除；

7）可增加物料的濕度，降低空氣中粉塵的懸浮量；

8）應(yīng)限制產(chǎn)生危險(xiǎn)溫度及火花，特別是由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生的過熱及火花。為防止粉塵進(jìn)入產(chǎn)生電火花或高溫的部件的外殼內(nèi)。應(yīng)選用防粉塵爆炸的電氣設(shè)備；

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危險(xiǎn)區(qū)域劃分

爆炸性粉塵危險(xiǎn)區(qū)域劃分應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間進(jìn)行分區(qū),原分為10區(qū)、11區(qū)?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn) GB12476.1.《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備》等同IEC61241標(biāo)準(zhǔn)，將危險(xiǎn)區(qū)域劃分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，10區(qū)與20區(qū)對(duì)應(yīng)，11區(qū)與21區(qū)、22區(qū)對(duì)應(yīng)。

（1）爆炸性粉塵環(huán)境由粉塵釋放源而形成。粉塵釋放源應(yīng)按爆炸性粉塵釋放頻繁程度和持續(xù)時(shí)間長短分級(jí)，分為：連續(xù)級(jí)釋放源：粉塵云持續(xù)存在或預(yù)計(jì)長期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的部位。

例如：粉塵容器內(nèi)部。一級(jí)釋放源：在正常運(yùn)行時(shí)預(yù)計(jì)可能周期性地或偶爾釋放的釋放源。例如：毗鄰敞開式包裝袋裝卸點(diǎn)的周圍。二級(jí)釋放源：在正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)計(jì)不可能釋放，如果釋放也僅是不經(jīng)常地并且是短期地釋放。例如：需要偶爾打開并且打開時(shí)間非常短的人孔，或者是其周圍出現(xiàn)粉塵沉淀的粉塵處理設(shè)備。

一旦了解了工藝過程有釋放的潛在可能,就應(yīng)該鑒別每一釋放源并確定其釋放等級(jí)。

下列各項(xiàng)不應(yīng)該被視為釋放源：

――壓力容器外殼主體結(jié)構(gòu)及其封閉的管口和人孔。

――全部焊接的輸送管和溜槽。

――在設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)方面對(duì)防粉塵泄露進(jìn)行了適當(dāng)考慮的閥門壓蓋和法蘭接合面。

（2）爆炸性粉塵環(huán)境應(yīng)根據(jù)爆炸性粉塵混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，按以下規(guī)定進(jìn)行分區(qū)：原則上是存在連續(xù)級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為20區(qū)；存在一級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為21區(qū)；存在二級(jí)釋放源的區(qū)域可劃為22區(qū)。按以上規(guī)定劃分區(qū)域等級(jí)后，再根據(jù)采取排氣通風(fēng)等措施調(diào)整區(qū)域劃分。20區(qū)：空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。

可能產(chǎn)生 20 區(qū)的場(chǎng)所示例：

――粉塵容器內(nèi)部；

――貯料槽，筒倉等，旋風(fēng)除塵器和過濾器；

――粉料傳送系統(tǒng)等，但不包括皮帶和鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的某些部分；

――攪拌機(jī)，研磨機(jī)，干燥機(jī)和裝料設(shè)備等。

21區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)，空氣中的可燃粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。

可能產(chǎn)生2１區(qū)的場(chǎng)所示例：

――當(dāng)粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物，為了操作而需頻繁移出或打開蓋/隔膜閥時(shí)，粉塵容器外部靠近蓋/隔膜閥周圍的場(chǎng)所；

――當(dāng)未采取防止爆炸性粉塵混合物形成的措施時(shí)，在粉塵容器外部靠近裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等場(chǎng)所；

――如果粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動(dòng)而形成爆炸性粉塵混合物時(shí)，粉塵容器外部場(chǎng)所；

――可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云（但既非持續(xù)地，也不長期，又不經(jīng)常時(shí)）的粉塵容器內(nèi)部場(chǎng)所，例如自清掃時(shí)間間隔長的筒倉（如果僅偶爾裝料和／或出料）和過濾器的積淀側(cè)。

22 區(qū)：在正常運(yùn)行條件下，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時(shí)間也是短暫的。

可能產(chǎn)生 22 區(qū)的場(chǎng)所示例：

――袋式過濾器通風(fēng)孔的排氣口，一旦出現(xiàn)故障，可能逸散出爆炸性混合物；

――很少時(shí)間打開的設(shè)備附近場(chǎng)所，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)由于高于環(huán)境壓力粉塵噴出而易形成泄露的設(shè)備附近場(chǎng)所；氣動(dòng)設(shè)備，撓性連接可能會(huì)損壞等的附近場(chǎng)所；

――裝有很多粉狀產(chǎn)品的存儲(chǔ)袋。在操作期間，存儲(chǔ)袋可能出現(xiàn)故障，引起粉塵擴(kuò)散；

――當(dāng)采取措施防止爆炸性粉塵/空氣混合物形成時(shí)，一般劃分為21 區(qū)的場(chǎng)所可以降為 22 區(qū)場(chǎng)所。這類措施包括排氣通風(fēng)。在（收塵袋）裝料和出料點(diǎn)、送料皮帶、取樣點(diǎn)、卡車卸載站、皮帶卸載點(diǎn)等等場(chǎng)所附近應(yīng)采取措施；

――形成的可控制（清理）的粉塵層有可能被擾動(dòng)而產(chǎn)生爆炸性粉塵/空氣混合物的場(chǎng)所。只有在危險(xiǎn)粉塵/空氣混合物形成前，通過清理的方式清除了該粉塵層，它才為非危險(xiǎn)場(chǎng)所。

（3）符合下列條件之一時(shí)，可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域：

一一裝有良好除塵效果的除塵裝置，當(dāng)該除塵裝置停車時(shí)，工藝機(jī)組能聯(lián)鎖停車；

一一設(shè)有為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕的送風(fēng)機(jī)室，其通向爆炸性粉塵環(huán)境的風(fēng)道設(shè)有能防止爆炸性粉塵混合物侵入的安全裝置，如單向流通風(fēng)道及能阻火的安全裝置；

一一 區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵的量不大，且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進(jìn)行操作。

（4）為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)的排風(fēng)機(jī)室，應(yīng)與被排風(fēng)區(qū)域的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域等級(jí)相同。

6

危險(xiǎn)區(qū)域范圍確定

（1）20區(qū)范圍包括爆炸性粉塵/空氣混合物長期持續(xù)地或者經(jīng)常在管道、生產(chǎn)和處理設(shè)備內(nèi)存在的區(qū)域。

如果粉塵容器外部持續(xù)存在爆炸性粉塵/空氣混合物，則要求劃分為20區(qū)。但在工作場(chǎng)所產(chǎn)生20區(qū)的情況是被禁止的。

（2）21區(qū)的范圍宜按下列規(guī)定確定：

一一 含有一級(jí)釋放源的粉塵處理設(shè)備的內(nèi)部；

一一 由一級(jí)釋放源形成的設(shè)備外部場(chǎng)所，其區(qū)域的范圍應(yīng)受到一些粉塵參數(shù)的限制，如粉塵量，釋放率，顆粒大小和產(chǎn)品濕度。通常為釋放源周圍 1 米的距離（垂直向下延至地面或樓板水平面），對(duì)于建筑物外部場(chǎng)所（敞開），21 區(qū)范圍會(huì)由于氣候，例如風(fēng)、雨等的影響而改變；

一一如果粉塵的擴(kuò)散受到物理結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界；

一一可以結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和粉塵參數(shù)，適當(dāng)?shù)目紤]可將整個(gè)廠房劃為 21 區(qū)。

（3）22 區(qū)的范圍宜按下列規(guī)定確定：

一一由二級(jí)釋放源形成的場(chǎng)所，其區(qū)域的范圍應(yīng)受到一些粉塵參數(shù)的限制，如粉塵量，釋放速率，顆粒大小和物料濕度，同時(shí)需要考慮引起釋放的條件。

對(duì)于建筑物外部場(chǎng)所（露天）、22 區(qū)范圍由于氣候， 例如風(fēng)、雨等的影響可以減小。在考慮22 區(qū)的范圍時(shí)，通常超出21 區(qū)3m 及二級(jí)釋放源周圍3m 的距離（垂直向下延至地面或樓板水平面）；一一如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

一一可以結(jié)合同類企業(yè)相似廠房的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際的因素，適當(dāng)?shù)目紤]可將整個(gè)廠房劃為22 區(qū)。

規(guī)范中21 區(qū)為“一級(jí)釋放源周圍1m 的距離”，及22 區(qū)為“二

級(jí)釋放源周圍3m 的距離”是IEC60079-10-2 推薦的。另外，在本規(guī)范中采取了主要以廠房為單位劃定范圍的方法。特別是廠房內(nèi)多個(gè)釋放源相距大于2m，其間的設(shè)備選擇按非危險(xiǎn)區(qū)設(shè)防其經(jīng)濟(jì)性不大時(shí)， 釋放源之間的區(qū)域一般也延伸相連起來。

這種方法結(jié)合我國工業(yè)劃分粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的習(xí)慣做法，也多是以建筑物隔開來防止爆炸危險(xiǎn)范圍擴(kuò)大的。不經(jīng)常開啟的門窗，可認(rèn)為具有限制粉塵擴(kuò)散的功能。對(duì)電氣裝置來說，也是以廠房為單位進(jìn)行設(shè)防。

爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域范圍典型示例圖見附錄C

三、爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)

本章改變了原規(guī)范的模式，將氣體/蒸氣爆炸性環(huán)境與粉塵爆炸性環(huán)境的電氣設(shè)備的安裝合為一節(jié)來編寫，一是兩種危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的安裝有很多相同的要求，避免不必要的重復(fù)，二是為了與IEC60079-14-2007 相匹配。

1

爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）爆炸性環(huán)境的電力裝置設(shè)計(jì)，宜將設(shè)備和線路，特別是正常運(yùn)行時(shí)能發(fā)生火花的設(shè)備，布置在爆炸性環(huán)境以外。當(dāng)需設(shè)在爆炸性環(huán)境內(nèi)時(shí)，應(yīng)布置在爆炸危險(xiǎn)性較小的地點(diǎn)。

（2）在滿足工藝生產(chǎn)及安全的前提下，應(yīng)減少防爆電氣設(shè)備的數(shù)量。

（3）爆炸性環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備和線路，應(yīng)符合周圍環(huán)境內(nèi)化學(xué)的、機(jī)械的、熱的、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對(duì)電氣設(shè)備的要求。

（4）在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不宜采用攜帶式電氣設(shè)備。

（5）爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的事故排風(fēng)用電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在生產(chǎn)發(fā)生事故情況下便于操作的地方設(shè)置事故起動(dòng)按鈕等控制設(shè)備。

（6）在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)盡量減少插座和局部照明燈具的數(shù)量。如必須采用時(shí)，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點(diǎn)，局部照明燈宜布置在事故時(shí)氣流不易沖擊的位置。粉塵環(huán)境中安裝的插座必須開口的一面朝下，且與垂直面的角度不大于60o。

（7）爆炸性環(huán)境內(nèi)設(shè)置的防爆電氣設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品并經(jīng)過*防爆產(chǎn)品認(rèn)證機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，取得合格證的產(chǎn)品。

2

爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的選擇

（1）爆炸性環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)下列條件進(jìn)行選擇：

1）爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的分區(qū)；

2）可燃性物質(zhì)和可燃性粉塵的分級(jí)；

3）可燃性物質(zhì)的引燃溫度；

4）可燃性粉塵云、可燃性粉塵層的最低引燃溫度；

（2）根據(jù)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的劃分選擇防爆電氣結(jié)構(gòu)的類型

注：

1. 表中符號(hào)：○為適用；△為慎用；Ｘ為不適用。

2. 在 1 區(qū)中使用的增安型“e”電氣設(shè)備僅限于下列電氣設(shè)備：

1) 在正常運(yùn)行中不產(chǎn)生火花、電弧或危險(xiǎn)溫度的接線盒和接線箱，包括主體為“d” 或“m”型，接線部分為“e”的電氣產(chǎn)品。

2) 配置有合適熱保護(hù)裝置（GB3836.3-2010 附錄 D）的 “e”型低壓異步電動(dòng)機(jī)(啟動(dòng)頻繁和環(huán)境條件惡劣者除外)。

3) “e”型熒光燈。

4) “e”型測(cè)量儀表和儀表用電流互感器

（增安型電氣設(shè)備為正常情況下沒有電弧、火花、危險(xiǎn)溫度，而不正常情況下有引爆的可能，故對(duì)在1 區(qū)使用的“e”類電氣設(shè)備進(jìn)行了限制。增安型電動(dòng)機(jī)保護(hù)的熱保護(hù)裝置， 目的是防止增安型電機(jī)突然發(fā)生堵轉(zhuǎn)、短路、斷相而造成定子、轉(zhuǎn)子溫度迅速升高引燃周圍的爆炸性混合物。

增安型電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)裝置要求是在電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)能夠在規(guī)定的時(shí)間（tE）內(nèi)切斷電動(dòng)機(jī)電源，使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使其溫升達(dá)不到極限溫度。隨著電子工業(yè)的發(fā)展，新型的電子型綜合保護(hù)器已大量投放市場(chǎng)，其工作誤差和穩(wěn)定性能夠滿足增安型電動(dòng)機(jī)的保護(hù)要求，為增安型電動(dòng)機(jī)的應(yīng)用提供了必要條件。

無火花型電動(dòng)機(jī)比較經(jīng)濟(jì)，但安全性不如增安型。選用該類型產(chǎn)品時(shí)，使用部門應(yīng)有完善的維修制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。）

tD 為外殼保護(hù)型；iaD 、ibD 為本質(zhì)安全型；maD、mbD 為澆封型：pD 為正壓型。

設(shè)備的最高允許表面溫度是由相關(guān)粉塵的最低點(diǎn)燃溫度減去安全裕度確定的，當(dāng)按照GB12476.8-1規(guī)定的方法對(duì)粉塵云和厚度不大于5mm的粉塵層中的“tD”防爆型式進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，采用A型，對(duì)其他所有防爆型式和12.5mm厚度中的“tD”防爆型式采用B型。

i.A 型和其他粉塵層用設(shè)備外殼

——厚度不大于 5mm：

用IEC 61241-0中23.4.4.1規(guī)定的無塵試驗(yàn)方法試驗(yàn)的最高表面溫度不應(yīng)超過5mm厚度粉塵層最低點(diǎn)燃溫度減75°C：Tmax = T5mm – 75 °C。

式中T5 mm是5mm厚度粉塵層的最低點(diǎn)燃溫度。粉塵層厚度 12.5mm 以下B 型設(shè)備專用外殼。

當(dāng)設(shè)備按照GB12476.5中8.2.2.2的規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于12.5mm粉塵層厚度來說，設(shè)備最高表面溫度不應(yīng)超過粉塵層最低點(diǎn)燃溫度減25°C：Tmax = T12.5mm – 25 °C。

式中T12.5 mm是12.5mm厚度粉塵層的最低點(diǎn)燃溫度。

設(shè)備的最高表面溫度不應(yīng)超過相關(guān)粉塵/空氣混合物最低點(diǎn)燃溫度的2/3，Tmax≤2/3 TCL，單位：℃。

式中TCL為粉塵云的最低點(diǎn)燃溫度。

（3）危險(xiǎn)區(qū)域劃分與電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別的關(guān)系：

設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）是根據(jù)設(shè)備成為引燃源的可能性和爆炸性氣體環(huán)境及爆炸性粉塵環(huán)境所具有的不同特征而對(duì)設(shè)備規(guī)定的保護(hù)級(jí)別。有如下級(jí)別：

EPL Ga

爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備。具有“很高”的保護(hù)等級(jí)，在正常運(yùn)行過程中、在預(yù)期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會(huì)成為點(diǎn)燃源。

EPL Gb

爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備。具有“高”的保護(hù)等級(jí)，在正常運(yùn)行過程中、在預(yù)期的故障條件下不會(huì)成為點(diǎn)燃源。

EPL Gc

爆炸性氣體環(huán)境用設(shè)備。具有“加強(qiáng)”的保護(hù)等級(jí)，在正常運(yùn)行過程中不會(huì)成為點(diǎn)燃源，也可采取附加保護(hù)，保證在點(diǎn)燃源有規(guī)律預(yù)期出現(xiàn)的情況下（例如燈具的故障），不會(huì)點(diǎn)燃。

EPL Da

爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備。具有“很高”的保護(hù)等級(jí)，在正常運(yùn)行過程中、在預(yù)期的故障條件下或者在罕見的故障條件下不會(huì)成為點(diǎn)燃源。

EPL Db

爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備。具有“高”的保護(hù)等級(jí)，在正常運(yùn)行過程中、在預(yù)期的故障條件下不會(huì)成為點(diǎn)燃源。

EPL Dc

爆炸性粉塵環(huán)境用設(shè)備。具有“加強(qiáng)”的保護(hù)等級(jí)，在正常運(yùn)行過程中不會(huì)成為點(diǎn)燃源，也可采取附加保護(hù)，保證在點(diǎn)燃源有規(guī)律預(yù)期出現(xiàn)的情況下（例如燈具的故障），不會(huì)點(diǎn)燃。

注意設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）與外殼防護(hù)等級(jí)（IP）不要混淆。

（4）電氣設(shè)備保護(hù)級(jí)別（EPL）與電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的關(guān)系：

爆炸性氣體環(huán)境保護(hù)類型的另一種標(biāo)志

——“db”：隔爆外殼。

——“eb”：增安型。

——“ia”：本質(zhì)安全型

——“ib”：本質(zhì)安全型

——“ic”：本質(zhì)安全型

——“ma”：澆封型

——“mb”：澆封型

——“nAc”：無火花，

——“nCc”火花保護(hù)

——“nRc”：限制呼吸

——“nLc”：限能

——“ob”：油浸型；

——“pxb”: 正壓型

——“pyb”：正壓型

——“pzc”：正壓型

——“qb”：充砂型

爆炸性粉塵環(huán)境保護(hù)類型的另一種標(biāo)志

——“ta”:外殼保護(hù)

——“tb”: 外殼保護(hù)

——“tc”：外殼保護(hù)

——“ia”：本質(zhì)安全型

——“ib”：本質(zhì)安全型

——“ma”：澆封型

——“mb”：澆封型

——“pb”：正壓型

——“pc”：正壓型

澆封保護(hù)型“mD”encapsulation “mD”

電氣設(shè)備的一種防爆型式。這種型式是將可能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性環(huán)境的火花或發(fā)熱部件封入復(fù)合物中，使他們?cè)谶\(yùn)行或安裝條件下避免點(diǎn)燃粉塵層或粉塵云。

（5）氣體/蒸氣或粉塵分級(jí)與電氣設(shè)備類別的關(guān)系

防爆 型 式 為“e”，“m”,“o“,”p”和“q”的電氣設(shè)備應(yīng)為II類設(shè)備。

防爆 型 式為‘'d”和“i"的電氣設(shè)備應(yīng)是 IIA 、IIB、IIC類設(shè)備。

防爆型式“n”的電氣設(shè)備應(yīng)為 II類設(shè)備，如果它包括密封斷路裝置，非故障元件或限能設(shè)備或電路，那么，該設(shè)備應(yīng)是IIA 、IIB或IIC。

（6）電氣設(shè)備的溫度組別、最高表面溫度和引燃溫度之間的關(guān)系

（7）選用的防爆電氣設(shè)備的級(jí)別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級(jí)別和組別。

當(dāng)存在有兩種以上可燃性物質(zhì)形成的爆炸性氣體混合物時(shí)，應(yīng)按照混合后的爆炸性混合物的級(jí)別組別選用防爆電氣設(shè)備，無據(jù)可查又不可能進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可按危險(xiǎn)程度較高的級(jí)別和組別選用防爆電氣設(shè)備。

對(duì)于混合氣體的分級(jí)， 一直以來比較難以確定。根據(jù)API-RP-505,NFPA497,IEC60079-20 以及GB3836.12 的相關(guān)規(guī)定，本規(guī)范提出一種多組分爆炸性氣體或蒸氣混合物的最大試驗(yàn)安全間隙（MESG）的計(jì)算方法，并利用此計(jì)算結(jié)果判斷多組分爆炸性氣體的分級(jí)原則，進(jìn)一步應(yīng)用于工程實(shí)踐中指導(dǎo)用電

設(shè)備的選型問題。見條文說明。

（8）防爆電氣設(shè)備標(biāo)志示例

例如增安型“e”（EPL Gb）和正壓外殼“px”（EPL Gb）的電氣設(shè)備，最高表面溫度135℃，可用于C級(jí)氣體引燃溫度高于135℃的爆炸性氣體環(huán)境：Ex e px IIC 135℃(T4)Gb 或 者 Ex eb pxb IIC135℃(T4)

例如隔爆型“d”（EPL Gb）和增安型“e”（EPL和Gb）防爆型式的電氣設(shè)備，用于B級(jí)氣體引燃溫度大于200℃的爆炸性氣體環(huán)境：Ex de IIB T3 Gb 或者Ex db eb IIB T3

例如有IIIC導(dǎo)電性粉塵的爆炸性粉塵環(huán)境，用澆封型“ma”（EPL Da）電氣設(shè)備，最高表面溫度低于120℃：Ex ma IIIC T120℃ Da 或者Ex ma IIIC T120℃

例如有IIIC導(dǎo)電性粉塵的爆炸性粉塵環(huán)境，用外殼保護(hù) “t”

（EPL Db）電氣設(shè)備，最高表面溫度低于225℃：Ex t IIIC T225℃ Db IP65 或者Ex tb IIIC T225℃

例如某工廠加工大麥谷物粉，在加工過程中存在可燃性非導(dǎo)電粉塵，引燃溫度為 270℃，根據(jù)可燃性粉塵出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間劃為 22 區(qū)，電氣設(shè)備選擇為：Ex tD A22 IP54 T195℃

對(duì)于爆炸性氣體和粉塵同時(shí)存在的區(qū)域，其防爆電氣設(shè)備的選擇應(yīng)該即滿足爆炸性氣體的防爆要求，又要滿足爆炸性粉塵的防爆要求，其防爆標(biāo)志同時(shí)包括氣體和粉塵的防爆標(biāo)識(shí)。目前已有這種防爆電氣產(chǎn)品。

………….

3

爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的安裝

(1)除本質(zhì)安全電路外，爆炸性環(huán)境的電氣線路和設(shè)備應(yīng)裝設(shè)過載、短路和接地保護(hù)，不可能產(chǎn)生過載的電氣設(shè)備可不裝設(shè)過載保護(hù)。爆炸性環(huán)境的電動(dòng)機(jī)除按照相關(guān)規(guī)范要求裝設(shè)必要的保護(hù)之外，均應(yīng)裝設(shè)斷相保護(hù)。如果電氣設(shè)備的自動(dòng)斷電可能引起比引燃危險(xiǎn)造成的危險(xiǎn)更大時(shí)，應(yīng)采用報(bào)警裝置代替自動(dòng)斷電裝置。

(2)緊急斷電措施

為處理緊急情況，在危險(xiǎn)場(chǎng)所外合適的地點(diǎn)或位置應(yīng)采取一種或多種措施對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)備斷電。為防止附加危險(xiǎn)產(chǎn)生，必須連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備不應(yīng)包括在緊急斷電回路中，而應(yīng)安裝在單獨(dú)的回路上。

（3）變、配電所和控制室的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：

1）變電所、配電所（包括配電室，下同）和控制室應(yīng)布置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍以外，當(dāng)為正壓室時(shí)，可布置在１區(qū)、２區(qū)內(nèi)。

2）對(duì)于可燃物質(zhì)比空氣重的爆炸性氣體環(huán)境，位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)附加 2 區(qū)的變電所、配電所和控制室的電氣和儀表的設(shè)備層地面，應(yīng)高出室外地面 0.6m。

4

爆炸性環(huán)境電氣線路的設(shè)計(jì)

（1）引向電壓為 1000V 以下鼠籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)支線的長期允許載流量，不應(yīng)小于電動(dòng)機(jī)額定電流的 1.25 倍。此條中的允許載流量是指在敷設(shè)處的環(huán)境溫度下（未考慮敷設(shè)方式所引起的修正量）的載流量。應(yīng)考慮按照敷設(shè)方式修正后的電纜載流量不小于電動(dòng)機(jī)的額定電流的 1.25 倍即可。

（2）在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路必須作好隔離密封， 且應(yīng)符合下列要求。

1)在正常運(yùn)行時(shí)，所有點(diǎn)燃源外殼的450mm 范圍內(nèi)必須作隔離密封；

2）直徑50mm 以上鋼管距引入的接線箱450mm 以內(nèi)處必須作隔離密封。

3）相鄰的爆炸性環(huán)境之間以及爆炸性環(huán)境與相鄰的其它危險(xiǎn)環(huán)境或非危進(jìn)行密封時(shí)，密封內(nèi)部應(yīng)用纖維作填充層的底層或隔層，以防止密封混合物流出，填充層的有效厚度不應(yīng)小于鋼管的內(nèi)徑且不得小于16mm。

4）供隔離密封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線用。

條文中的鋼管配線不是通常的保護(hù)鋼管，而是從配電箱一直到用電設(shè)備采用的是鋼管配線。保護(hù)用鋼管不受此條文限制。

為將爆炸性氣體或火焰隔離切斷，防止傳播到管子的其它部位， 故鋼管配線需設(shè)置隔離密封。

（3）在１區(qū)內(nèi)電纜線路嚴(yán)禁有中間接頭，在 2 區(qū)、20 區(qū)、21 區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭。是指一般的沒有特殊防護(hù)的中間接頭。

（4）電纜或?qū)Ь€的終端連接：電纜內(nèi)部的導(dǎo)線如果為絞線，其終端應(yīng)采用定型端子或接線鼻子進(jìn)行連接。

（5）鋁芯絕緣導(dǎo)線或電纜的連接與封端應(yīng)采用壓接、熔焊或釬焊，當(dāng)與設(shè)備（照明燈具除外）連接時(shí)，應(yīng)采用銅－鋁過渡接頭。

（6）架空電力線路嚴(yán)禁跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5倍。在特殊情況下，采取有效措施后，可適當(dāng)減少距離。

在確保如發(fā)生倒桿時(shí)架空線路不進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)的范圍內(nèi)，可根據(jù)實(shí)際情況采取必要的措施后，可適當(dāng)減少架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離。

5

爆炸性環(huán)境接地設(shè)計(jì)

（1）1000V 交流/1500V 直流以下的電源系統(tǒng)的接地應(yīng)滿足下列要求：1）TN 系統(tǒng)：爆炸性環(huán)境中的TN 系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S 型。2）TT 系統(tǒng)：危險(xiǎn)區(qū)中的TT 型電源系統(tǒng)應(yīng)采用剩余電流動(dòng)作的保護(hù)電器。3）IT 系統(tǒng)：爆炸性環(huán)境中的IT 型電源系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置絕緣監(jiān)測(cè)裝置。

本條為強(qiáng)制性條文。爆炸性環(huán)境中的TN 系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S 型是指在危險(xiǎn)場(chǎng)所中，中性線與保護(hù)線不應(yīng)連在一起或合并成一根導(dǎo)線， 從TN-C 到TN-S 型轉(zhuǎn)換的任何部位，保護(hù)線應(yīng)在非危險(xiǎn)場(chǎng)所與等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)相連接。

如果在爆炸性環(huán)境中引入 TN-C 系統(tǒng)，正常運(yùn)行情況下，中性線存在電流，可能會(huì)產(chǎn)生火花引起爆炸，因此在爆炸危險(xiǎn)區(qū)中只允許采用TN-S 系統(tǒng)。

對(duì)于TT 系統(tǒng)，由于單相接地時(shí)阻抗較大，過流、速斷保護(hù)的靈敏度難以保證，所以必須采用剩余電流動(dòng)作的保護(hù)電器。

對(duì)于IT 系統(tǒng)通常首次接地故障時(shí)，保護(hù)裝置不直接動(dòng)作于跳閘， 但必須設(shè)置故障報(bào)警，及時(shí)消除隱患，否則如果發(fā)生異相接地，就很可能導(dǎo)致短路，使事故擴(kuò)大。

（2）等電位聯(lián)結(jié)

爆炸性環(huán)境中應(yīng)設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)，所有裸露的裝置外部可導(dǎo)電部件應(yīng)接入等電位系統(tǒng)。

本質(zhì)安全型設(shè)備的金屬外殼可不與等電位系統(tǒng)連接，但制造廠有特殊要求的除外。具有陰極保護(hù)的設(shè)備不應(yīng)與等電位系統(tǒng)連接，專門為陰極保護(hù)設(shè)計(jì)的接地系統(tǒng)除外。

（3）按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《交流電氣裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50065的有關(guān)規(guī)定，下列不需要接地的部分，在爆炸性環(huán)境內(nèi)仍應(yīng)進(jìn)行接地：

1）在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為 1000Ｖ及以下和直流額定電壓為 1500Ｖ及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；

2）在干燥環(huán)境，交流額定電壓為１２７Ｖ及以下，直流電壓為１１０Ｖ及以下的電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼；

3）安裝在已接地的金屬結(jié)構(gòu)上的電氣設(shè)備。

（4）在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。爆炸性氣體環(huán)境１區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備以及爆炸性氣體環(huán)境２區(qū)內(nèi)除照明燈具以外的其它電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門的接地線。該接地線若與相線敷設(shè)在同一保護(hù)管內(nèi)時(shí)，應(yīng)具有與相線相等的絕緣。此時(shí)爆炸性氣體環(huán)境的金屬管線，電纜的金屬包皮等，只能作為輔助接地線。

爆炸性氣體環(huán)境２區(qū)內(nèi)的照明燈具，可利用有可靠電氣連接的金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得利用輸送易燃物質(zhì)的管道。

（5）接地干線應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。

（6）電氣設(shè)備的接地裝置與防止直接雷擊的獨(dú)立接閃桿的接地裝置應(yīng)分開設(shè)置，與裝設(shè)在建筑物上防止直接雷擊的接閃桿的接地裝置可合并設(shè)置；與防閃電感應(yīng)的接地裝置亦可合并設(shè)置。接地電阻值應(yīng)取其中最低值。

（7）防雷接地、靜電接地的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

本規(guī)范給出一種通孔對(duì)不同釋放等級(jí)影響的判定方法見表2。但下面的示例不作為強(qiáng)制使用，可按需要做一些變動(dòng)以適合具體的情況。作為可能的釋放源的通孔場(chǎng)所之間的通孔應(yīng)視為可能的釋放源。釋放源的等級(jí)與下列情況有關(guān)：

1)鄰近場(chǎng)所區(qū)域類型；

2)孔開啟的頻率和持續(xù)時(shí)間；

3)密封或連接的有效性；

4）涉及到的場(chǎng)所之間的壓差。

通孔分類：通孔按下列特性分為A、B、C 和D 型。

1）A 型：通孔不符合B、C 或D 型規(guī)定的特性。

舉例：穿越或使用的通孔，例如：穿越墻、天花板和地板的導(dǎo)管、管道；經(jīng)常打開的通孔；

房屋、建筑物內(nèi)的固定通風(fēng)口和類似B、C 及D 型的經(jīng)常或長時(shí)間打開的通孔。

2）B 型：正常情況下關(guān)閉（例如：自動(dòng)封閉）并且不經(jīng)常打開，而且關(guān)閉緊密地通孔。

3）C 型：正常情況下通孔封閉（例如: 自動(dòng)關(guān)閉），不經(jīng)常打開并配有密封裝置（例如: 密封墊），符合B 型要求，并沿著整個(gè)周邊還安裝有密封裝置（例如：密封點(diǎn)）；或有兩個(gè)串聯(lián)的B 型通孔，而且具有單獨(dú)自動(dòng)封閉裝置。

4）D 型：經(jīng)常封閉符合C 型要求的通孔，只能用專用工具或在緊急情況下才能打開。

D 型通孔是有效密封的使用通道（例如: 導(dǎo)管、管道）或是靠近危險(xiǎn)場(chǎng)所的C 型通孔和B 型通孔的串聯(lián)組合。

表 3.2.3 通孔對(duì)不同釋放等級(jí)的影響

注：括號(hào)內(nèi)示出的釋放等級(jí)為通孔頻繁操作的情況。