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隨著科學(xué)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，制造類企業(yè)也經(jīng)歷了多次變革。從實(shí)際發(fā)展情況來看，每一次變革都顯著提升了制造水平，凸顯了科學(xué)技術(shù)的主導(dǎo)作用。相關(guān)研究表明，制造類企業(yè)向智能化發(fā)展的過程中大致經(jīng)歷了以下四個(gè)階段：手工作業(yè)、自動(dòng)化流水作業(yè)、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化作業(yè)、網(wǎng)絡(luò)化智能化作業(yè)。研究認(rèn)為當(dāng)前的制造類企業(yè)發(fā)展正處于第三階段數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化作業(yè)的發(fā)展時(shí)期，即信息化工業(yè)化深度融合的階段，同時(shí)正在探索網(wǎng)絡(luò)化智能化作業(yè)。

數(shù)字化工廠是隨著數(shù)字仿真技術(shù)和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)發(fā)展而來的，它通過對(duì)真實(shí)工業(yè)生產(chǎn)的虛擬規(guī)劃、仿真優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠產(chǎn)品研發(fā)、制造生產(chǎn)和服務(wù)的優(yōu)化和提升，是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的應(yīng)用體現(xiàn)。隨著產(chǎn)品需求的不斷變化、產(chǎn)品周期的更新?lián)Q代速度提升，以及3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新興信息技術(shù)的不斷應(yīng)用，為了縮短研發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和效益，先進(jìn)的制造類企業(yè)開始越來越重視數(shù)字化工廠的建設(shè)，如上汽、海爾、華為、西門子等制造企業(yè)均已著手開始建設(shè)自己的數(shù)字化工廠，以支撐企業(yè)實(shí)現(xiàn)新的突破和發(fā)展。

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數(shù)字化工廠的規(guī)劃建設(shè)、投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)及優(yōu)化改進(jìn)是企業(yè)信息化和工業(yè)化融合不斷深入的過程。在這個(gè)過程中數(shù)字世界與物理世界不斷迭代，支持企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)營(yíng)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)的PDCA循環(huán)不斷改進(jìn)和提升。本論文數(shù)字化工廠建設(shè)架構(gòu)從產(chǎn)品生命周期、系統(tǒng)層級(jí)兩個(gè)維度來進(jìn)行構(gòu)建，實(shí)現(xiàn)數(shù)字世界與物理世界的交互迭代。

1）產(chǎn)品全生命周期：由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造、服務(wù)保障等一系列相互聯(lián)系的價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)組成的鏈?zhǔn)郊?。生命周期中各?xiàng)活動(dòng)相互關(guān)聯(lián)、互相影響。

2）系統(tǒng)層級(jí)：數(shù)字化工廠建設(shè)系統(tǒng)層級(jí)自下而上共四層結(jié)構(gòu)

①設(shè)備資源及控制層：包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識(shí)別、機(jī)器、機(jī)械和裝置，以及電力、燃?xì)饽茉丛O(shè)施等硬件設(shè)備，以及與硬件設(shè)備密切相關(guān)的可編程邏輯控制器（PLC）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）和現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)（FCS）等控制系統(tǒng)，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的技術(shù)基礎(chǔ)。

②數(shù)據(jù)庫層：涵蓋設(shè)計(jì)類、工藝類、制造類、管理類、試驗(yàn)類以及標(biāo)準(zhǔn)體系庫（包含數(shù)字化管理標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品信息交換標(biāo)準(zhǔn)）等。各類數(shù)據(jù)庫均設(shè)有各自的基本數(shù)據(jù)庫與知識(shí)庫。作為數(shù)字化工廠體系框架的第二層，其為數(shù)字化工廠提供最為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)支撐。

③管理層：涵蓋面向設(shè)計(jì)部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、面向工藝部門的工藝工裝管理、面向生產(chǎn)部門的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）以及面向后勤保障部門的能源管理系統(tǒng)等

④協(xié)同層：包含產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SCM）及客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）等，通過互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)開展信息共享工作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門間的協(xié)同以及產(chǎn)業(yè)鏈上不同企業(yè)間的協(xié)同。

3.1三個(gè)核心功能要素分別是互聯(lián)互通、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)信息融合

1）互聯(lián)互通：數(shù)字化工廠的核心在于連接，需將設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品以及客戶進(jìn)行緊密連接。數(shù)字化工廠順應(yīng)了萬物互聯(lián)的發(fā)展趨向，把無處不在的傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備借助信息化系統(tǒng)構(gòu)建成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備之間、設(shè)備與產(chǎn)品之間，以及數(shù)字世界（虛擬世界）與物理世界之間的互聯(lián)，進(jìn)而讓機(jī)器、工作部件、系統(tǒng)與人能夠通過網(wǎng)絡(luò)持續(xù)開展數(shù)字信息的交互。

①生產(chǎn)設(shè)備之間的互聯(lián)：生產(chǎn)設(shè)備之間的互聯(lián)表現(xiàn)為單機(jī)設(shè)備的互聯(lián)，不同類型與功能的單機(jī)設(shè)備相互連接，進(jìn)而組成生產(chǎn)線；不同的生產(chǎn)線相互連接，構(gòu)成數(shù)字化車間；數(shù)字化車間相互連接，形成數(shù)字化工廠；不同地域、行業(yè)以及企業(yè)的數(shù)字化工廠相互連接，構(gòu)建起一個(gè)具備廣泛制造能力的數(shù)字化制造系統(tǒng)聯(lián)盟。

②設(shè)備和產(chǎn)品的互聯(lián)：產(chǎn)品與生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)通信，使操作人員能夠?qū)崟r(shí)掌握產(chǎn)品當(dāng)前所處的加工階段、后續(xù)的操作流程，以及產(chǎn)品的制造時(shí)間等信息。

③虛擬與現(xiàn)實(shí)的互聯(lián)：通過信息化手段將物理設(shè)備連接到互聯(lián)網(wǎng)上，讓物理設(shè)備具有計(jì)算、通信、控制、遠(yuǎn)程協(xié)同等功能，從而實(shí)現(xiàn)虛擬網(wǎng)絡(luò)世界與現(xiàn)實(shí)物理世界的融合

2）系統(tǒng)集成：數(shù)字化工廠將傳感器、嵌入式終端系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、生產(chǎn)加工檢測(cè)等物理設(shè)備通過信息化手段形成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，使得人與人、人與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備，以及服務(wù)與服務(wù)之間能夠互聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)橫向集成、縱向集成，以及未來價(jià)值鏈端到端的集成。

①橫向集成：指企業(yè)通過信息網(wǎng)絡(luò)所實(shí)現(xiàn)的一種資源整合，包括生產(chǎn)線設(shè)備與設(shè)備之間、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間、車間和車間之間、工廠和工廠之間的聯(lián)網(wǎng)，這是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠的物理基礎(chǔ)。也是未來實(shí)現(xiàn)企業(yè)間資源共享的基礎(chǔ)。

②縱向集成：指企業(yè)內(nèi)部信息流的整合，運(yùn)用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫與軟件平臺(tái)，對(duì)設(shè)備資源數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)等信息實(shí)時(shí)管理，以解決主要設(shè)備的互操作性及關(guān)鍵信息的一致性問題，確保數(shù)據(jù)或信息能夠?qū)崿F(xiàn)自上而下與自下而上的有效流動(dòng)，進(jìn)而為后續(xù)的大數(shù)據(jù)分析與高級(jí)智能決策奠定基礎(chǔ)。

③價(jià)值鏈端到端集成：指圍繞產(chǎn)品全生命周期的價(jià)值鏈創(chuàng)造，通過價(jià)值鏈不同企業(yè)資源的整合，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、物流配送、使用維護(hù)的產(chǎn)品全生命周期的管理和服務(wù)。即將產(chǎn)品制造企業(yè)的分析需求、獲取訂單、供應(yīng)鏈和制造、物流交付、獲取收入、售后服務(wù)直至獲取新的訂單的整個(gè)循環(huán)集成起來。

3）數(shù)據(jù)信息融合：在系統(tǒng)集成和通信的基礎(chǔ)上，利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息協(xié)同共享，主要包括以下三種數(shù)據(jù)信息

①產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息：涵蓋產(chǎn)品全生命周期各階段的數(shù)據(jù)信息。產(chǎn)品的各類數(shù)據(jù)信息經(jīng)傳輸、處理與加工，使產(chǎn)品全生命周期管理成為現(xiàn)實(shí)，使個(gè)性化服務(wù)成為可能，使產(chǎn)品管理能夠貫穿其整個(gè)生命歷程，使用戶能夠參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工等各類活動(dòng)。

②運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)信息：包括企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)，它可以用于對(duì)設(shè)備本身進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并反饋到生產(chǎn)過程中，使得生產(chǎn)控制和管理最優(yōu)化；還包括經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、行業(yè)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手等企業(yè)外部數(shù)據(jù)，通過對(duì)采購(gòu)、倉儲(chǔ)、銷售、配送等供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)上數(shù)據(jù)采集分析，可以減少庫存、動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)、改進(jìn)和優(yōu)化供應(yīng)鏈。

③產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)信息：包括客戶、供應(yīng)商、合作伙伴等數(shù)據(jù)信息。通過了解技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)作業(yè)、采購(gòu)銷售、內(nèi)外部后勤等產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)競(jìng)爭(zhēng)要素?cái)?shù)據(jù)信息，為企業(yè)管理者和參與者提供看待價(jià)值鏈的信息，使得企業(yè)有機(jī)會(huì)把價(jià)值鏈上更多的環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)。

3.2三項(xiàng)標(biāo)志關(guān)鍵技術(shù)分別是建模技術(shù)、仿真技術(shù)、單一數(shù)據(jù)源技術(shù)

1）建模技術(shù)：數(shù)字化工廠最大的特點(diǎn)就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)均可在數(shù)字化空間中虛擬進(jìn)行，這樣不僅可以對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)可行性進(jìn)行仿真驗(yàn)證，還可以對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行可制造性和制造成本提前預(yù)估分析。數(shù)字化工廠各種要素模型按功能分為產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)仿真、虛擬裝配、試驗(yàn)驗(yàn)證和能量管理等7個(gè)部分，如圖所示

2）仿真技術(shù)：仿真優(yōu)化是數(shù)字化工廠的價(jià)值核心，根據(jù)建立的數(shù)字化模型和仿真系統(tǒng)給出的仿真結(jié)果及各種預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，分析數(shù)字化工廠中可能出現(xiàn)的各種問題和潛在的優(yōu)化方案，進(jìn)而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程。在數(shù)字化工廠制造過程中，仿真技術(shù)應(yīng)用主要包括：面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)的仿真包括產(chǎn)品的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能；面向制造過程的仿真包括加工過程仿真、裝配過程仿真和檢測(cè)過程仿真等；面向企業(yè)其他環(huán)節(jié)的仿真包括制造管理過程仿真，以及工廠/車間布局、生產(chǎn)線布局仿真等。

3）單一數(shù)據(jù)源技術(shù)：在產(chǎn)品全生命周期中，存在不同部門和用途的數(shù)據(jù)文件清單（BOM）。單一數(shù)據(jù)源思想是將不同數(shù)據(jù)精心組織成邏輯上單一的數(shù)據(jù)源并建立嚴(yán)格約束，以解決不同部門間數(shù)據(jù)冗余和不一致問題。在產(chǎn)品全生命周期里，根據(jù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生階段和部門不同，可分為設(shè)計(jì)BOM、工藝BOM等多種數(shù)據(jù)，每種數(shù)據(jù)BOM由產(chǎn)品類型、應(yīng)用領(lǐng)域和生命周期唯一確定。其中，設(shè)計(jì)BOM是最原始的BOM文件，可視為產(chǎn)品單一數(shù)據(jù)源，它凝聚了產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師的創(chuàng)造性工作，其他BOM都是在其基礎(chǔ)上結(jié)合應(yīng)用領(lǐng)域信息轉(zhuǎn)換而來。

將數(shù)字化工廠建設(shè)內(nèi)容分為研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)制造數(shù)字化、企業(yè)管理數(shù)字化、支撐保障數(shù)字化四部分內(nèi)容，其示意羅盤圖如圖所示

4.1研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化

產(chǎn)品研發(fā)人員依據(jù)需求開展產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作，獲取產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)及三維模型，并實(shí)施管理優(yōu)化與改進(jìn)舉措，直至最終確定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案。該過程主要涵蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、虛擬試驗(yàn)驗(yàn)證三個(gè)階段。其中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)著重打造數(shù)字化產(chǎn)品模型或原理樣機(jī)的構(gòu)建條件，以及構(gòu)建產(chǎn)品性能與功能的數(shù)字化驗(yàn)證手段，主要涉及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助操作（CAO，包含知識(shí)庫、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)等）三個(gè)方面的條件。

4.2生產(chǎn)制造數(shù)字化

涉及從投料開始到最終完成產(chǎn)品的全過程，生產(chǎn)制造數(shù)字化可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的優(yōu)化、監(jiān)控和管理，以提高制造質(zhì)量和效率。主要建設(shè)以下四個(gè)方面。

1）制造資源數(shù)字化主要涵蓋對(duì)現(xiàn)有設(shè)備實(shí)施數(shù)字化改造以及引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控智能設(shè)備。對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化改造，主要是借助采用可編程邏輯控制器（PLC）、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）及其他數(shù)字化外設(shè)，對(duì)原有機(jī)床的電氣系統(tǒng)予以替換和升級(jí)。引進(jìn)先進(jìn)數(shù)控智能設(shè)備則包含購(gòu)置數(shù)控機(jī)加設(shè)備（如車銑復(fù)合自動(dòng)化加工單元等）、工業(yè)機(jī)器人（如焊接機(jī)器人等）。

2）生產(chǎn)過程數(shù)字化以制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為核心，包括計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM），快速原型（RPM），以及分布式數(shù)控（DNC）聯(lián)網(wǎng)集成、數(shù)字化檢測(cè)、生產(chǎn)調(diào)度指揮中心等。

3）質(zhì)量管控?cái)?shù)字化重點(diǎn)建設(shè)計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量管理（CAQ）、計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)（CAT）等手段。生產(chǎn)制造過程中質(zhì)量管控?cái)?shù)字化需要與企業(yè)管理數(shù)字化中質(zhì)量管控統(tǒng)籌考慮。此部分建設(shè)重點(diǎn)為生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量檢測(cè)控制，側(cè)重于通過MES系統(tǒng)解決

4）物料管控?cái)?shù)字化重點(diǎn)建立自動(dòng)化倉庫、自動(dòng)配送傳輸裝置（AGV）、公共資源定位等物流管控條件，實(shí)現(xiàn)物流過程的自動(dòng)化、數(shù)字化與智能化。

4.3企業(yè)管理數(shù)字化

將信息技術(shù)和管理技術(shù)用于企業(yè)管理領(lǐng)域，提高企業(yè)管理水平和經(jīng)營(yíng)效益。包括企業(yè)內(nèi)管理數(shù)字化和企業(yè)間管理數(shù)字化兩大部分。

1）企業(yè)內(nèi)管理數(shù)字化建立以產(chǎn)品為主線的PLM和以物料流為主線的ERP企業(yè)內(nèi)管理數(shù)字化框架，輔助相應(yīng)的辦公自動(dòng)化OA、質(zhì)量信息系統(tǒng)QIS、試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)TDM、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM（TDM和PDM系統(tǒng)重點(diǎn)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化階段使用）、合同管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、知識(shí)管理系統(tǒng)、企業(yè)門戶平臺(tái)、數(shù)據(jù)決策支撐系統(tǒng)等條件手段。

2）企業(yè)間管理數(shù)字化在企業(yè)內(nèi)管理數(shù)字化的基礎(chǔ)上進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)間相關(guān)業(yè)務(wù)、流程與共享資源的數(shù)字化，從而使企業(yè)具備參與供應(yīng)鏈數(shù)字化管理和敏捷制造的能力。重點(diǎn)建設(shè)供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)SCM，客戶關(guān)系管理CRM，以及電子商務(wù)智能BI等內(nèi)容

4.4支撐保障數(shù)字化

作為數(shù)字化工廠的支撐保障條件，是數(shù)字化工廠支撐環(huán)境和運(yùn)行條件，需與產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、企業(yè)管理數(shù)字化條件同步開展。主要建設(shè)以下六個(gè)方面。

1）基礎(chǔ)設(shè)施

①網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)：涵蓋異地網(wǎng)絡(luò)建設(shè)與本地局域網(wǎng)建設(shè)。其中，異地網(wǎng)絡(luò)建設(shè)涉及不同企業(yè)之間，以及本企業(yè)不同地點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)搭建。當(dāng)前，本地局域網(wǎng)建設(shè)包含涉密網(wǎng)絡(luò)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（亦稱物聯(lián)網(wǎng)，涵蓋能源互聯(lián)網(wǎng)）、國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)等。

②總控中心：數(shù)字化工廠的信息中心對(duì)反映企業(yè)運(yùn)營(yíng)狀況的信息系統(tǒng)于總控中心開展集中監(jiān)控管理，進(jìn)而達(dá)成信息系統(tǒng)管理效率與管理質(zhì)量的同步提高。

2）數(shù)據(jù)庫及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:數(shù)據(jù)庫建設(shè)工作依據(jù)產(chǎn)品研制需求，構(gòu)建設(shè)計(jì)、工藝、制造、試驗(yàn)等各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品專用數(shù)據(jù)庫，以及關(guān)系數(shù)據(jù)庫、文件數(shù)據(jù)庫、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫等通用商業(yè)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。

3)信息安全：為保障網(wǎng)絡(luò)安全穩(wěn)定運(yùn)行，需著重構(gòu)建面向涉密網(wǎng)絡(luò)的物理安全、信息安全、運(yùn)行安全以及保密管理等方面的信息安全防護(hù)體系；同時(shí)，建設(shè)面向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)防火墻 IFW、工業(yè)通訊網(wǎng)關(guān)、工控網(wǎng)絡(luò)安全監(jiān)測(cè)審計(jì)系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)平臺(tái)、工控網(wǎng)絡(luò)安全防御平臺(tái)、工業(yè)信息安全在線監(jiān)測(cè)預(yù)警平臺(tái)以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可信計(jì)算機(jī)主動(dòng)免疫平臺(tái)。

4)能源保障：以構(gòu)建能源互聯(lián)網(wǎng)作為信息運(yùn)行載體，結(jié)合能量管理模型的虛擬仿真，通過搭建能源管理系統(tǒng)（EMS），綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、儀表控制技術(shù)，針對(duì)數(shù)字化工廠運(yùn)行所需的各類能源（如供電、供水、供氣、供暖等）的具體使用狀況開展在線監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)分析，實(shí)時(shí)掌握能源消耗情況，從而及時(shí)排查能耗薄弱環(huán)節(jié)，動(dòng)態(tài)實(shí)施用能調(diào)整，達(dá)成“實(shí)時(shí)測(cè)量”“數(shù)據(jù)處理”以及“遠(yuǎn)程控制”等功能。

5)服務(wù)保障：后方技術(shù)保障人員運(yùn)用遠(yuǎn)程通信技術(shù)，指導(dǎo)前方的裝備操作或維修人員排除裝備故障，以迅速恢復(fù)裝備性能。其重點(diǎn)涵蓋五部分內(nèi)容，分別為遠(yuǎn)程診斷和維修服務(wù)（例如與維修保障機(jī)構(gòu)構(gòu)建遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)）、可視化維修服務(wù)（例如建設(shè)交互式電子技術(shù)手冊(cè)IETM）、維修知識(shí)服務(wù)（例如培訓(xùn)或公司門戶）、便攜式維修輔助設(shè)備，以及維修服務(wù)管理。

6)系統(tǒng)集成：通過構(gòu)建面向研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理的數(shù)字化工廠集成支撐平臺(tái)（利用軟件接口API和協(xié)議可使各類軟件系統(tǒng)具有互操作能力），有效支持?jǐn)?shù)字化工廠的各階段集成，使企業(yè)各功能系統(tǒng)協(xié)同地工作。以制造為核心的企業(yè)可以建立以ERP+MES為核心的集成平臺(tái)。

結(jié)束語

數(shù)字化工廠建設(shè)屬于綜合性、系統(tǒng)性工程，其影響范圍涵蓋整個(gè)企業(yè)及其供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)。數(shù)字化工廠建設(shè)旨在達(dá)成的互聯(lián)互通、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)信息融合以及產(chǎn)品全生命周期集成，會(huì)將各個(gè)方面的人員、設(shè)備、產(chǎn)品和環(huán)境要素關(guān)聯(lián)起來，數(shù)字、數(shù)據(jù)和信息廣泛存在，決策與行動(dòng)也會(huì)分配至企業(yè)各級(jí)員工。故而，建設(shè)數(shù)字化工廠時(shí)，除了要應(yīng)對(duì)技術(shù)層面的挑戰(zhàn)，更多地還需應(yīng)對(duì)組織、文化、流程和人力資源等管理方面的挑戰(zhàn)，尤其需要企業(yè)自身強(qiáng)化復(fù)合型信息化人才的培養(yǎng)。