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無火花型電氣設備即指設備在電氣和機械上符合設計規(guī)范并在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)使用，可以把火花、電弧和危險溫度減至小。

“nA”無火花型電氣設備主要包括：電氣元件或電路、外殼以及門、蓋、觀察窗、接線盒、電纜引線裝置、操縱桿和軸等。無火花型電氣設備大都用在石化企業(yè)廠房內(nèi)或露天場地，因此外殼應采用不燃性或難燃性且耐腐蝕的材料制成。外殼應具有一定的機械強度，達到—定的防護要求，對有絕緣帶電部件的外殼，其防護等級應達到IP44，而對于有裸露帶電部件的外殼防護等級為IP54。但對于安裝在室內(nèi)的并有專人維護管理的電氣設備外殼的防護標準可為IP20(但殼上接線盒和裸露帶電部件除外)。外殼上的門、蓋裝配要牢固，不易發(fā)生變形或損壞。觀察窗要配置在便于觀察的位置，并不易被損壞。觀察窗的透明件要用玻璃或其他不燃或難燃、透明性好的材料制成。

無火花型電氣設備的防爆性能的實現(xiàn)與接線盒、連接件的使用和內(nèi)部導線連接狀況有很大關系。這些部位如果處理不當將會在設備運行中產(chǎn)生火花或電弧，產(chǎn)生引燃爆炸性混合物的危險。因此無火花型電氣設備的電路上的所有元件的連接，以及導線、電纜與連接件的連接必須牢固，安全可靠，不能發(fā)生因為振動等原因形成電纜或?qū)Ь€的松動或轉(zhuǎn)動，進而產(chǎn)生過熱或電火花。連接件是由導電螺桿、接線座等部件組成的連接結(jié)構。連接件應具有良好的導電性能，不能有損傷導線的棱角和毛刺，正常緊固時不能產(chǎn)生變形和自行轉(zhuǎn)動，連接件中不能用絕緣材料構件傳遞壓力。對于連接多股導線的連接件，應采取防止導線分股措施后再進行連接。使用鋁導線時，要采用銅鋁過渡接頭，以防止接觸處電解腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。

無火花型電氣設備內(nèi)部導線的連接也是十分重要的，常用的連接方法有：

①采取有防松措施的螺釘或螺栓連接，這種連接方法比較安全可靠。

②將要連接的導線用機械擠壓的方法進行連接，這種連接方法有較好的導電能力。

③機械連接與焊接連接并用的連接方式。

④采用硬焊或熔焊的連接方式。

無火花型電氣設備的接線盒的設計和制造要符合本GB3836.1-2010 要求中對接線的規(guī)定。

表1 

為保證無火花型電氣設備在正常運行時不產(chǎn)生電弧、火花或危險溫度，正常運行時其表面溫度應符合表1中對Ⅱ類電氣設備的表面溫度要求。無火花型電氣設備的運行環(huán)境溫度為-20~40℃。在一般情況下電氣設備的允許表面溫度應低于電氣設備上標志的組別溫度。但對于溫度組別為T1、T2和T3組的電氣設備，設備中的總表面積不大于10cm2的元件(如晶體管或限制小功率電路能量的電阻器等)，其表面溫度相對于實測引燃溫度具有+50℃(安全裕度時，該元件的表面溫度允許超過電氣設備上標志的組別溫度。對于T4、T5和T6組電氣設備，設備中的總面積不大于10cm2的元器件，如果其表面溫度相對于實測引燃溫度具有+25℃安全裕度時，該元器件的表面溫度允許超過電氣設備上的組別溫度。

表2 

無火花型電氣設備的電氣間隙和爬電距離應符合表2規(guī)定的數(shù)值，同時參照以下幾點要求：

①帶電零件之間、帶電零件與接地零件之間的電氣間隙按表2規(guī)定。

②帶電零件與接地零件之間的電氣間隙按線電壓計算，同時適用于電網(wǎng)中性點直接接地系統(tǒng)。但對于僅用于中性點直接接地的電網(wǎng)中額定電壓高于10kV或更高的電氣設備，則帶電零件與接地零件之間的電氣間隙可以按電氣設備的相電壓計算，但應在電氣設備銘牌上標明只適用這種用途的標志。

③上述關于電壓的規(guī)定也適用于爬電距離的確定。

④爬電距離的長度應根據(jù)額定電壓絕緣材料耐痕性和絕緣件的表面形狀確定。

⑤對于表面有凹槽且凹槽的深度和寬度都不小于3mm和表面有凸筋且凸筋高度、寬度都不小于3mm的接線板，其爬電距離可按接線板表面長度計算。

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