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   激光切割機(jī)器人利用工業(yè)機(jī)器人靈活快速的性能切割加工不同產(chǎn)品編程或離線編程，機(jī)器人裝載光纖激光切割工件配備隨動(dòng)裝置和光路傳輸裝置，利用光纖傳輸?shù)角懈铑^上聚焦系統(tǒng)進(jìn)行聚焦，不同厚度的板材聚焦系統(tǒng)進(jìn)行多方位的切割滿足客戶需求。

    對(duì)高強(qiáng)度鋼的挑戰(zhàn)適用于成型鈑金件的切邊，加工高硬度材料的沖?；蛘叩毒叩氖褂脡勖鼤?huì)大大縮短，激光切割具有安裝時(shí)間短靈活更換產(chǎn)品或樣品生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，由高強(qiáng)度鋼熱成型硬度高而且承受很大的應(yīng)力，增加了耐沖撞力提高安全性是制造商還是愿意使用的原因。

三維激光切割優(yōu)點(diǎn)

傳統(tǒng)切割工藝有火焰切割、等離子切割、水刀切割、線切割和沖床加工等，激光切割為新興工藝手段把能量密度束照射到工件上受熱熔化，利用高壓氣體熔渣切縫具有如下優(yōu)勢(shì)。

1. 割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無(wú)需后道工序的再處理。

2.激光加工系統(tǒng)本身是一套計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，適合個(gè)性化加工，特別是對(duì)一些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長(zhǎng)，從技術(shù)，經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間角度來(lái)衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢(shì)。

3.激光加工的能量密度很大，作用時(shí)間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機(jī)械接觸加工，對(duì)工件沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力作用，適合于精密加工。

4.激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的其他工藝手段難以加工的材料。

5.加工成本低廉。設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工終使每個(gè)零件的加工成本降低下來(lái)。

6. 激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時(shí)方便，整體效率很高。

7.激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無(wú)污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。

激光切割機(jī)特點(diǎn)

1)尖端光纖激光技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)完美融合，代表著先進(jìn)的激光切割水平;   

2)專業(yè)的激光切割機(jī)控制系統(tǒng)，電腦操作，能夠保證切割質(zhì)量，使切割工作更方便，操作更為簡(jiǎn)單;  

3)配置進(jìn)口ABB智能機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)三維立體切割，操控方便，智能化程度高。保證設(shè)備的高速度、高精度、高可靠性;   

4)激光切割頭配置進(jìn)口激光切割頭，反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確，與機(jī)械手有效配合，避免切割頭與加工板材碰撞，并能保證切割焦點(diǎn)位置，保證切割質(zhì)量穩(wěn)定。

5)激光切割頭可承受1.0Mpa氣體壓力，高壓氣路設(shè)備，提高了對(duì)不銹鋼等難割材料的切割能力

激光切割機(jī)應(yīng)用

采用工業(yè)機(jī)器人+光纖激光器組合修邊沖孔工藝一次完成無(wú)需工藝再處理，縮短了工藝流程并降低人工成本和模具費(fèi)用的投入，離線編程軟件數(shù)模直接生成切割軌跡更適合小批量多批次的維修市場(chǎng)個(gè)性化的切割需求。